对煤的需求正在增加，因为世界对能源的需求与日俱增。但是，高质量煤炭资源的枯竭和更严格的排放法规意味着生产厂商得以更环保的方式使用劣质煤作为原料。空气产品公司的气化工艺是成熟、高效、可靠的技术。他们将多种类型的煤炭转化为合成气，用于：
- 用作制造化学品的替代原料（如氨，甲醇，烯烃）
- 生产高价值的合成液态燃料和润滑剂
- 生产氢气
- 通过一体化气化联合循环（IGCC）工艺发电，其排放低于煤直接燃烧，甚至低于天然气燃烧，而且提浓的二氧化碳用于捕集和封存也可以作为选项
空气产品公司提供下列气化炉流程，以满足多种不同的业务需求：
- 空气产品公司干法气化工艺采用了成熟的膜式水冷壁反应器和烧嘴技术。
- 空气产品公司水煤浆气化工艺采用了简洁且易于制造的耐火材料衬里反应器。
在这两种工艺中，反应器中生成的热合成气需要冷却，这可以通过两种不同的方式完成，方法是：
- 对流式或辐射式废锅流程由于能够生产高品质蒸汽而实现高热效率，这使得其适用于世界级化学品制造和 IGCC 发电项目。
- 下行水急冷流程可显着降低资本投资，缩短建设周期，实现装置快速投运，并提高原料灵活性。
成熟可靠、可扩展的气化技术流程
干法进料工艺
在干法进料工艺中，煤粉通过惰性载气以气动方式输送到气化炉反应室，并在那里与氧气和蒸汽反应。气化温度高达 1600°C 的高温，使用由高压水/蒸汽管组成的膜式水冷壁起到了保护作用。采用多个侧烧嘴和成熟的旋流设计可使合成气与炉渣有效分离。炉渣向下流入水池中，然后在水池中以固态形式析出。多个烧嘴设计易于将来扩大单炉规模。
从气化炉出来的热合成气首先被“冷却的”循环合成气急冷，然后在外部对流冷却器中进一步冷却，以产生高压和中压蒸汽并作为有价值的副产品。或者，在下行水急冷配置中热合成气也可通过直接与水接触而冷却。
水煤浆进料工艺
在水煤浆进料工艺中，气化炉使用耐火砖作内衬，以在高热负荷下起到保护作用。煤浆与氧气接触就开启了气化反应。在水煤浆进料工艺中，气化炉使用耐火砖作内衬，以在高热负荷下起到保护作用。热的合成气和炉渣一起流经急冷池，在那里熔融固体成为了炉渣，合成气得到了冷却并离开反应器。
为了从热合成气中回收更多有用的热量，辐射式合成气冷却器可直接安装在气化炉出口，这样可以冷却合成气并产生高压蒸汽。
空气产品公司交钥匙解决方案
我们提供这些成熟的煤气化技术流程配置，通过空气产品公司自己投资并运营的合成气装置，或者以技术许可的方式，我们都可以对您的项目提供全生命周期的技术支持。我们提供运营支持及项目执行服务，以确保客户可以安心无虞：
- 现场合成气生产
- 设计和工程
- 调试和装置投运
- 经验传承
- 总体规划
- 高级数据分析
- 培训
- 技术服务–改造/原料转化
为什么选择 空气产品公司 气化技术？
独特的、成熟的
自大约 40 年前第一台使用空气产品公司气化工艺的煤气化器开始运行以来，全球已有 100 多台空气产品公司气化工艺反应器正在运行或处于规划阶段。从高活性生物质和褐煤到无活性无烟煤和石油焦，已经成功处理了许多不同类型的煤。不过，对每种类型的进料选择合适的气化炉流程配置是很重要的。
空气产品公司提供干法进料和水煤浆进料对流式或辐射式废锅气化工艺：
- 耗煤量低
- 低的新鲜水消耗和废水生产
- 采用了成熟的反应器膜式水冷壁或耐火衬里壁及先进的烧嘴技术可实现高产量、高在线率和低维护成本
- 热效率高于其他气化炉
- 高压和中压蒸汽生产，有助于降低运营成本
空气产品公司提供干法气化和水煤浆下行水急冷气化工艺：
- 简化了配置可减少 30-50％资本支出，而且操作更稳定
- 合成气更高的含水量可有助于某些下游化工产品生产工艺
减少投资成本和运营成本
多烧嘴设计更易于扩大气化单炉规模，而且可靠性高，也不需要备用气化炉。采用更大规模的气化装置需要更少的操作员，更少的维护和更少的备件库存。干法投煤量为 3,200 t / d 的装置已在运行中。
持续设计改进
作为气化装置所有者和运营方，并通过与其他用户结成密切的伙伴关系，空气产品公司拥有深入的经验和见解。我们建立了经验教训数据库不断记录我们的创新和改进，以持续改进我们的总体设计并使所有用户受益。我们通过创新与合作来实现持续改进，有助于实现更长周期的装置运行和更低的维护成本。
世界级技术支持
空气产品公司全球气化技术服务中心在项目前期可提供工艺设计，生命周期支持，模拟和装置开车帮助。作为客户持续服务的一部分，我们可提供长期运行帮助，培训，故障排除及备件。我们将通过定期的用户会议以及全球思想领导者会议分享学习到的经验教训，在这些会议中，我们将努力建立用户社区并加速学习。向我们询问我们的支持服务，并安排我们的一些专家进行实地考察。