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深冷回收工艺

更可持续的工艺和更清洁的部件

由聚合物和金属复合而成的不合格部件,如电缆,隔振器,油井密封件,带有橡胶垫的金属履带及许多其他产品,如果能回收再利用,它们可能是有价值的材料。 当前使用的焚化,热解及化学品分离等技术成本昂贵且对环境不利。 此外,这些技术可能无法从零件中回收最高价值的材料。 我们的 PolarFit®深冷分解工艺能为您提供一种可持续的替代方法,用于回收清洁部件,以进行再利用和回收。

工作原理

我们的PolarFit® 深冷分解工艺采用液氮将零件冷却至极低的温度。 在极低的温度下,由于热膨胀系数不同,聚合物部分的收缩速度快于部件的金属部分。 对于许多零件,这种收缩收缩会产生足够的应力,从而破坏聚合物与金属之间的键合。 该技术可用于您的回收工艺中,以产生干净的金属和不含金属的聚合物,从而更易于回收和循环再利用。

可行性

由于这些多组分零件的复杂性,评估深冷分离效果的最准确,最可靠的方法是通过实验室测试,而不是通过计算。

Air Products 的应用工程师可以帮助您评估您的工艺中深冷分离的使用情况。 在我们的实验室中,可以把多组分零件浸入液氮或冷氮气的测试腔中进行冷却测试。我们的工程师基于测试结果来确定您的零件分离工艺参数,并帮助您估算工艺的投资成本和运营成本。

PolarFit®聚合物和金属复合部件的深冷分解工艺

深冷分解的优势

回收行业面临的最大挑战之一是回收由不同材料(比如金属和塑料)构成的复合材料。 液氮可以安全有效地用于将这些零件冷却至低温,以便进行分离,从而可以收集,回用或回收单个零件。 通过深冷分解工艺,材料分离效率会提高,同时避免使用其他对环境有害并且成本可能更高的技术。

Air Products 的优势

作为深冷应用领域的领导者,我们拥有经验丰富的员工和设备齐全的工厂,可为您提供从可行性、设计、启动到持续支持服务的一整套技术服务。

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